SSB蓄电池风力发电机集中润滑系统故障

2026-01-05 15:58:49

摘要：我国经济发展速度飞快，人们针对环境保护的意识越发高，低碳环保成为生产生活里的重要目标，风力发电渐渐受到重视，国家在这方面的投入越来越多。集中润滑系统用于风力发电机，让风力发电机的运动部件有了良好的润滑效果，极大减轻了部件的磨损，同时大幅减少了风力发电机运行及维护的成本，有效提升了经济效益。

关键词：风力发电机；集中润滑系统；应用

1.集中润滑系统在风力发电机中的应用优势

风力发电机那些重要运动部件，像主轴承、发电机轴承、偏航轴承、变桨轴承以及齿面等，得定期维护，依据实际运行状况定期加注润滑脂，能有效减轻部件磨损。要是没法有效维护这些部件，部件出现异常需更换时，就会造成重大经济损失。在以往延续很久的时段里，大多运用手动润滑的办法来增添润滑脂，然而此途径难以确保能精准地加注至指定的润滑位置，并且对于加注的油脂数量也没法实现精准把控，所以一旦油脂加注过量，就会造成浪费，溢出的油脂不但会致使环境污染，而且极有可能遗留火灾隐患。要是油脂加入量欠缺，就无法满足轴承润滑的需要，进而会给轴承带来一定损害，由此缩短其使用期限，同时会增多维护的频次与成本。针对这些实际存在的问题，集中润滑系统得以出现并应用，在很大程度上把这些难题给解决了。该系统具备液位探测报警功能，还有堵塞报警功能，意思就是，当润滑泵储脂罐内油脂量无法满足需求的时候，或者是管路出现堵塞的情况时，这个系统能够及时发出警报，进而能够在短时间之内发现问题，并且将其解决掉，如此一来就能够避免造成不必要的损失。

2.风力发电机集中润滑系统故障原因分析

2.1泵装置单元的故障

（电机不正常工作，是因电源电压、连接电缆故障或者电机损坏等，致使泵启动后电机无法正常处在运转状态。）（油泵不能正常于泵运行时靠吸进而排出像脂类物质那样的一种物质，油位低出现报警情况，油箱内融入空气，安装存在不合理之处等，都存在致使当前情况发生的可能性；油泵本体出现故障或者润滑油发生变质，也会给该故障的出现制造致使条件。）。

2.2油路堵塞

（1）润滑泵出现故障，致使润滑系统压力没办法足量存有甚或难以抵达系统压力的数值 。（2）因油脂当中含有的夹杂物资引发其往外输送油料的埠处陷于堵塞状态 。（3）外界存有的污染物混入了灰尘以及别的杂质等，经过物理和化学之类的反应从而造成有关物产氧化反应，油脂最终变成干涸形态 。（4）油脂方面的管理存在问题致使加错油脂或者所使用的润滑油脂与合格品有差距 ；润滑脂存放的具体时长太久致使原本其中的基础油出现流散，油脂变得坚硬并形成固化现象，使用之后也有可能造成油料输送的管道陷于堵塞状态 。（5）轴承添加了过量的润滑脂，或者机械所处条件出现过热状况，负载超出了正常范围 。（6）轴承于运行进程里，震动以及离心力致使分油加剧，将润滑脂的基础油甩弄至干涸状态；残留在轴承当中的润滑脂，在基础油流失以后，油脂变硬进而固化，随后堵塞了油路。

2.3其他故障

故障之一为传感器故障，此为油位信号在传递时出现错误，或者润滑信号传递有误才致使故障得以发生 ；故障之二乃是油路出现泄露，可以理解为油管因处于爆裂状、轴承密封效果不理想导致油脂出现泄露，进而致使润滑油脂没办法传递至每一个润滑部位，要是其润滑油脂不能传递到每个润滑部位了，严重的话甚至会引发轴承损坏或者环境污染事故 ；故障之三是程序出现出错的状况，这是基于润滑泵控制逻辑方面存在问题而导致这个现象出现 。

3.风力发电机集中润滑系统的运行方式

3.1递进式集中润滑系统

递进式集中润滑系统，主要是由柱塞泵、递进式分配器这两部分构成的。当下而言，颇为常见的递进式分配器，存在着两种结构，一种是整体式，另一种是分片式。润滑泵里头的柱塞机构，主要是借助偏心轮的推动效能，来达成往复运动的，接着经由油管泵，将润滑脂传递至递进式分配器入口，随后在压力油脂的推动作用之下，分配器内部的柱塞开始运动，如此一来，便能让油腔内部的油脂顺畅排出。分配器的排油量，能够通过操控分配器柱塞的直径或者行程，来达成精准的控制。假如分配器当中的一个柱塞，其运行方位抵达极限，那么借由内部油路所起的作用，下方的柱塞会紧接着产生动作，进而持续不断地循环，达成最终的润滑工作 。

3.2单线式润滑系统

组成部分主要为两部分的单线式润滑系统，其中一部分是柱塞泵，另一部分是单线式分配器。采用柱塞泵的单线式润滑系统的润滑泵，与递进式润滑系统存在不同，这点不同乃是此类系统内的滑泵有一种存在于内部的部件——用来卸压的电磁阀，还有卸压油路。单线式润滑系统具备这样一种具体工作流程：于润滑泵运行的期间之内，主油路的压力会持续不断地上升，接着当油路压力持续增大，直至满足相应需求时，便能够有效地促使存在于分配器内的柱塞克服弹簧力进而产生动作，如此一来便可能够排出油腔内部的油脂。在分配器持续排油之时，柱塞弹簧会持续遭受压缩，如此一来，油路压力便会持续攀升，当柱塞运行至相应极限位置时，排油进程告终，此时油路压力会迅速上扬。倘若油路压力抵达相应设定值，那么润滑泵就会进行卸压操作，分配器柱塞在弹簧力作用下达成复位，此时一个工作循环便会顺利终结。

4.风力发电机集中润滑系统的实际应用

首先，风力发电机的机型不一样，其设计特点也不一样，投入的成本以及维护的方式也都各有不同，所以不同的主机厂家，对于润滑系统的实际配置要求，存在一定差异。其次，从目前总体的趋势来看，用自动润滑代替传统手动润滑，这个替代行为，不仅能够提高工作效率，而且还能够降低运行成本，进而让整个操作过程，变得更加简单高效。因为发电机轴转速颇高，其轴承尺寸相对小些，故而对于油脂的需求量相较于其他轴承而言也较少，并且所用的润滑脂也有所不同，在实际运行之际，会为发电机轴承单独配备一套特别的润滑系统。变桨轴承安装于旋转的轮毂之上，所以为能更好地适配旋转工况，要在润滑泵的储脂罐上安装随动压盘，如此随动压盘便可在弹簧力的作用下使储脂罐内的油脂维持一定压力，进而促进泵芯吸排油脂。变桨轴承的润滑点相对较多，所以一般会运用一个一级分配器带三个二级分配器的办法来开展润滑，如此方可达成较好的润滑效果，主轴承和偏航轴承安装于机舱上，故而对于小功率的机型而言，对油脂的需求量相对较少，所以能够采取共用一套润滑系统的方式，这样便能更好地节省空间和成本 。大容量的机型而言，油脂的用量比较多，主轴承要单独配备一套润滑系统，偏航轴承也要单独配备一套润滑系统，如此方可更好地契合其运转的需要，满足其运行的需求 。

5.集中润滑系统运行效果评价

（1）使用集中润滑装置，能够明显改善润滑效果，显著提升风力发电机轴承以及密封的运行可靠性还有耐久性，进而减少故障发生率，提高风电机组运行效率。 （2）集流体系统能够随时依据设备状况予以调整，用以适应各类复杂工况。 （3）采用集中润滑装置后可便利地进行维护检修，之后由专业维修人员去完成对各润滑点的实时监测与调整。 （4）集中润滑装置的使用，降低了操作难度，同时也降低了维护人员工作强度，提高了维护效率与效果。（5）集中润滑系统能够给风电设备营造出良好的维护环境，借此避免了因润滑油于各机组之间流动而造成的轴承以及密封的磨损、漏油或者锈蚀等故障，进而延长机组运行寿命。（6）风机检修完毕后把油放进机组油箱中能够直接回收到油箱进行循环运用，让油更加易于得到再回收利用。集中润滑系统经由合理的配置与使用促使集流体系统运行更为可靠，并且能够有效地延长设备寿命。集中润滑系统中有两套控制系统，还有三个加注点，并且具备四套监测设备，通过这些来确保整个集中润滑系统能够正常运行，维持其工作状态，保证所有加注站当中油压处于稳定状态，流量达到合适情形，进而为设备提供良好的润滑效果。

结论

集中润滑系统在风力发电机里持续应用，这有效的提升了风力发电机的润滑成效，还让整个润滑系统更为精准，另外还能够大幅缩减工作人员维护的周期，提高维护效率，降低维护投入成本，所以期望集中润滑系统在不断拓展应用范围之际，还能够持续创新并完善技术，如此才有益于该系统在更大范围运用，进而也能促使该技术不断发展 。