SSB蓄电池锂电池正极材料辊压工艺参数优化研究

2026-01-27 08:59:54

。在生产中，保证轧制过程中施加的力均匀分布，避免局部应力过大而产生裂纹。对于导电性差的阴极材料，通过调节辊压使涂层在轧制过程中受力均匀，从而提高其机械性能。通过调整压下量和轧制道次，保证涂层的厚度和密度均匀。对于导电性差的阴极材料，适当增加压下量和道次，可以提高涂层的致密性和导电性，降低电阻损耗。优化涂料配方中与导电性能相关的组分，如导电剂的种类和含量。对于具有低电导率的阴极材料，可以在涂层中加入导电剂，如炭黑或导电聚合物，以提高其电导率。采用表面处理技术，通过等离子喷涂或化学改性来提高涂层与基体的结合力。对于容易分离的阴极材料，可以在基底表面喷涂一层附着力强的化学改性剂，增强涂层与基底的附着力，减少分离。优化涂层中粘合剂的类型和含量，以提高涂层与基层之间的附着力。附着力弱的阴极材料可以采用附着力强的粘合剂，适当调整其含量，增强涂层与基层的附着力。

4.3成本控制

精确控制和优化轧制工艺参数，如调整轧辊压力、温度和速度，可以提高生产效率。在锂电池阴极材料的生产中，可以通过优化轧制参数来减少不必要的停机时间和调整时间。