SSB蓄电池电瓶车运输轨道机械化拆除工艺研究

2025-11-25 09:18:00

摘要：现在，我国的城市化进程有了很大发展，城市地铁与盾构地道建造的快速发展，传统轨迹撤除方法在功率、安全性和经济性等方面已难以满意现代施工要求。本文就电瓶车运送轨迹机械化撤除工艺研讨，为地道轨迹撤除作业的机械化、智能化晋级供给了重要技能支撑。

引言

跟着我国根底设施建造的大规模展开，对轨迹撤除功率和质量的要求不断提高，机械化撤除工艺逐渐得到推广应用。近年来，国内一些科研组织和企业加大了对轨迹撤除技能的研制投入，取得了一系列成果。例如，中铁某局研制的适用于地铁地道内的电瓶车轨迹高效撤除设备，通过电动平板车、吊装组织、撤除组织和零件收回组织的协同作业，完成了轨迹撤除的高效、安全和便捷，有效提高了轨迹撤除的功率和钢轨的循环利用率。

1传统撤除工艺的局限

1.1人工撤除方法详述

在传统的电瓶车轨迹撤除作业中，人工撤除是最为常见的方法。其操作流程较为繁琐，首先施工人员需求运用扳手等东西，手动逐一拧下衔接钢轨与轨枕的螺栓。这些螺栓一般因为长期的运用以及地道内杂乱的环境因素，如潮湿、灰尘等，导致拆卸难度较大，施工人员往往需求消耗很多的力气和时刻才干将其拧松。拧下螺栓后，施工人员需求将钢轨从轨枕上分离出来。因为钢轨本身具有必定的分量，一般每米钢轨的分量在几十千克左右，在一些大型地铁地道项目中运用的钢轨或许更重，这就需求多名施工人员协同合作，选用抬、扛等方法将钢轨转移至附近的运送东西，如电瓶车或平板车上。在转移过程中，施工人员不只要接受钢轨的分量，还要注意在狭隘的地道空间内避免磕碰和滑倒等状况，这进一步增加了操作的难度和杂乱性。在转移完钢轨后，施工人员还需求对轨枕进行处理，将其从地道地上上撤除并转移至指定方位。轨枕的撤除相同需求消耗必定的人力和时刻，并且在撤除过程中，或许会对地道地上的根底结构造成必定的损坏。人工撤除方法完全依赖于施工人员的体力劳动，操作过程中缺乏高效的东西和设备支持，导致撤除作业功率极为低下。

1.2设备习惯性问题

在不同的工况下，撤除设备或许面对诸多习惯难题。在狭隘的地道或巷道中，一些大型的撤除设备或许无法通行，如某些地道的断面尺度较小，规范尺度的电动平板车难以进入，约束了设备的运用。即使设备可以进入，狭隘的空间也会约束设备的操作灵敏性，多自由度机械臂在狭小空间内或许无法充分扩展，影响撤除功率。在杂乱的地质条件下，如矿山中的斜井、断层等区域，轨迹撤除设备需求具有杰出的稳定性和习惯性。斜井轨迹撤除时，设备要可以克服轨迹自重和斜度带来的下滑力，不然容易产生设备滑落、轨迹起吊不稳定等问题。在地质条件杂乱的区域，地上或许不平坦，这对电动平板车等设备的行进稳定性提出了很高的要求，设备或许因地上颠簸而损坏，或者导致运送过程中轨迹掉落。

1.3对工程进展的影响

人工撤除电瓶车轨迹功率低下的问题，对整个工程进展产生了明显的负面影响。这一延期不只使得铺轨作业无法按时进行，还影响了后续一系列工程的展开，如轨迹调试、供电体系设备等。因为铺轨作业的推迟，整个地铁线路的试运行时刻也不得不相应推迟，给项目的整体进展带来了严重的阻碍。依据该项目的成本核算，因为轨迹撤除延期导致的后续工程延误，额定增加了工程成本约200万元，包括设备搁置费用、人员窝工费用以及为了追逐进展而采取的加班办法费用等。由此可见，人工撤除方法对工程进展的影响不只体现在时刻上的推迟，还带来了巨大的经济损失，严重制约了地铁建造项目的顺利推进。

2机械化撤除设备的设计与原理

2.1施工前准备作业

在实施机械化撤除工艺前，需对撤除设备进行全面细致的查看和调试。查看电动平板车的电池电量是否足够，电机运行是否正常，刹车体系是否活络牢靠。查看吊装组织的桁架是否有变形、裂缝等缺陷，电葫芦的钢丝绳是否磨损、断丝，吊钩的保险设备是否完好。关于撤除组织，要查看多自由度机械臂的各个关节是否灵敏，气动扳手的气管是否漏气，扳手的扭矩是否符合要求。对零件收回组织，需查看防碰架是否结实，收回箱是否有破损，顶门组件和侧箱门的开闭是否顺利。在调试过程中，模拟实践撤除操作，对各组织进行试运行，保证各部件之间的协同作业正常，发现问题及时修复和调整。同时，要对施工场所进行整理和平坦。清除地道内与撤除作业无关的杂物、资料和设备，为撤除设备的运行和轨迹撤除作业供给足够的空间。对地道地上进行平坦，保证电动平板车可以平稳行进，避免因地上不平坦导致设备晃动、倾翻等安全事故。关于地道内存在的坑洼、凸起等状况，要进行添补和修整，使地上达到撤除作业的要求。

2.2安全保障

人工撤除轨迹时，工人需求频繁转移沉重的轨迹，这使得他们极易因用力不妥、脚下滑倒等原因导致轨迹掉落砸伤自己或周围人员。例如，在某矿山运送轨迹撤除项目中，人工撤除过程中曾产生因工人体力不支，轨迹滑落砸伤腿部的事故。并且，在撤除现场，因为作业空间一般较为有限，工人还或许面对被其他施工设备磕碰的危险。机械化撤除工艺则明显下降了人员伤亡危险。多自由度机械臂和吊装组织承当了大部分繁重且危险的作业，工人只需在安全间隔外操作设备，避免了与重物的直接接触。设备装备了完善的安全防护设备，如电动平板车设有紧急制动体系、过载保护设备，避免车辆在运送过程中产生意外；吊装组织设备了防掉落设备，保证轨迹起吊过程中的安全。

2.3运送与堆积

撤除后的轨迹和零件在电动平板车上的堆积方法需求合理规划。轨迹应规整地放置在电动平板车的车斗内，依据轨迹的长度和分量，选用分层、交织等方法堆积，保证轨迹堆积稳定，避免在运送过程中产生滑动、倒塌等状况。关于较长的轨迹，可以将其两头别离支撑在车斗的两侧，中心部分适当增加支撑点，避免轨迹因自身分量而产生弯曲变形。零件则应分类存放在收回箱内，不同类型的螺栓、扣件等要别离放置，便于后续的整理和运用。当电动平板车将轨迹和零件运送至指定地点后，要按照规则的区域进行堆积。轨迹应按照不同的标准、型号分类堆积，堆积场所要平坦、坚实，避免轨迹遭到揉捏、变形。在堆积轨迹时，可以在轨迹下方垫上枕木或其他支撑物，保持轨迹的水平状态。零件则应存放在专门的仓库或存储区域内，做好防潮、防锈等办法，保证零件的质量和性能不受影响。

结语

跟着地道工程建造规范的不断提高与科学技能的持续前进，电瓶车运送轨迹机械化撤除工艺将朝着智能化、模块化与绿色化方向不断发展。电瓶车运送轨迹机械化撤除工艺通过集成现代机械、电气与控制技能，完成了地道轨迹撤除作业的机械化、流程化与智能化。未来，可进一步探究机器视觉、人工智能等先进技能在轨迹识别、螺栓定位与自动化拆卸中的应用，提高体系的智能化水平；深化模块化设计理念，使各功能模块具有更灵敏的装备性与习惯性；优化动力体系，选用更环保的电池技能或混合动力计划，下降能源消耗与环境影响。持续的技能创新将为地道工程建造供给愈加安全、高效、环保的轨迹撤除解决计划，推进职业技能前进与工业晋级。